跳至内容 铝渣处理
工艺流程
革新铝渣回收技术
TAHA 通过创新的两段式回收工艺，重新定义了铝渣处理技术。我们的工艺旨在尽可能提高效率与推动可持续发展，在最大限度回收高价值铝的同时，显著降低对环境的影响。其工作流程如下：
铝土矿开采
氧化铝精炼
铝熔炼和重熔
铸造车间撇渣
完整铝生产循环链
TAHA 业务环节
热铝渣处理
冷铝渣处理
制成最终产品
铝渣尾料作为原料再利用
完整铝生产循环链
TAHA 业务环节
铝渣处理的环境影响
TAHA 的创新工艺摒弃了传统铝渣处理中的有害做法，树立了环保责任的新标杆。
TAHA 环保型工艺的核心优势
无需使用盐类及化学药剂
不同于传统旋转盐炉工艺，TAHA 工艺全程不使用盐类或任何化学药剂，确保铝回收过程中不产生任何有毒副产物。
杜绝危险废弃物产生
传统工艺会产生“盐渣”，这类危险废弃物因具有高环境风险而难以处置。包括欧洲在内的多个地区已禁止对其进行填埋处理，因此，企业需为此建设成本高昂的处理设施。TAHA 工艺则从根本上消除了这一难题。
残余氧化物再利用
回收流程中产生的残余氧化物不会被废弃，相反，它们会被转化为高价值产品，包括钢渣调节剂、农业肥料、户外耐热砖等。
零废弃解决方案
通过将所有残余物转化为其他行业可用原料，TAHA 实现了零废弃工艺，契合全球可持续发展目标。
TAHA 工艺与传统方法对比
TAHA 创新的铝渣处理工艺在多个关键领域优于传统方法，为能源效率、成本效益和环境责任树立了全新标杆。
评估指标
传统方法
TAHA 工艺
能源效率
使用旋转盐炉，能耗高
无需额外能源投入，能耗低
化学药剂使用
需要使用盐类及其他化学药剂，产生有害的“盐渣”
全程不使用盐类或化学药剂，实现清洁工艺
环境影响
产生属于危险废弃物的“盐渣”，处理成本高昂
零废弃解决方案，残余氧化物可重新用于多种用途
铝回收率
回收率有限，大量铝仍残留在铝渣中
第一阶段即可回收高达90%的铝，剩余铝在第二阶段基本全部回收
成本效益
由于能耗高、使用化学药剂及废弃物处理成本高，运营成本高
降低能耗、杜绝化学药剂使用，并简化废弃物管理，成本效益显著
评估指标
能源效率
传统方法
使用旋转盐炉，能耗高
TAHA 工艺
无需额外能源投入，能耗低
评估指标
化学药剂使用
传统方法
需要使用盐类及其他化学药剂，产生有害的“盐渣”
TAHA 工艺
全程不使用盐类或化学药剂，实现清洁工艺
评估指标
环境影响
传统方法
产生属于危险废弃物的“盐渣”，处理成本高昂
TAHA 工艺
零废弃解决方案，残余氧化物可重新用于多种用途
评估指标
铝回收率
传统方法
回收率有限，大量铝仍残留在铝渣中
TAHA 工艺
第一阶段即可回收高达90%的铝，剩余铝在第二阶段基本全部回收
评估指标
成本效益
传统方法
由于能耗高、使用化学药剂及废弃物处理成本高，运营成本高
TAHA 工艺
降低能耗、杜绝化学药剂使用，并简化废弃物管理，成本效益显著
残余物处理
TAHA 工艺产生的残余氧化物可转化为适用于各类下游应用的原料 ,包括钢渣调节剂、农业肥料以及氢氧化铝 (ATH)。该工艺可实现零废弃物排放，具备完全可持续性，同时为多个行业创造价值。
为何选择 TAHA？
核心优势
成本效益
该工艺无需使用盐类及额外能源，可显著降低运营成本，助力客户提升成本效益。
环境可持续性
不产生危险废弃物，完全契合零废弃理念，助力铝行业实现可持续发展
金属回收率高
第一阶段铝回收率最高可达90%，第二阶段可进一步回收剩余铝，实现资源利用最大化。
现场处理
处理设施紧邻客户的熔炼炉部署，可最大程度减少铝渣二次加热需求，有效降低能耗并提升工艺效率。
附加价值
将残余物料转化为钢渣调节剂、农业肥料等高价值产品，支持多行业发展，推动循环经济建设。
