跳至内容 开拓创新
经我们工艺处理，温室气体减排比例高达 81%
铝渣中可用铝的回收率超 90%
拥有悠久的全球运营经验与丰富的合作伙伴资源
驱动铝行业变革
驱动铝行业变革
TAHA 铝渣处理技术
TAHA 总部位于巴林王国，致力于推动创新发展，践行可持续理念，提供高性价比解决方案。我们竭诚为全球铝业与钢铁行业提供前沿技术服务、专业设备及优质产品。凭借自主创新研发的两段式无盐节能铝回收工艺，TAHA 成功践行了企业创立初心与使命。
相较于行业现有各类技术，我们的突破性工艺能够向原铝生产商和下游冶炼厂返还更多金属。
吨
TAHA 可持续铝回收技
术核心优势
TAHA International Corporation 始终将可持续发展视作一切业务的核心。作为铝渣回收和资源回收领域的先行者，我们始终致力于降低环境影响、节约能源、减少工业废弃物产生。
零废弃回收工艺
TAHA 的专利无盐铝回收技术，在实现金属极大化回收的同时，全程不产生危险废弃物。剩余物料重新转化为环保产品，包括钢渣调节剂、肥料以及用于阻燃剂的氢氧化铝等。
全球可持续发展合作
作为铝业管理倡议 (ASI) 的正式成员，我们积极参与制定全行业可持续发展标准，推动铝产业链各环节工艺优化升级。
以创新赋能绿色未来
TAHA 持续投入研发，不断开发前沿技术与高附加值产品，助力环境保护及相关产业绿色发展。
TAHA 可持续铝回收技术核心优势
TAHA International Corporation 始终将可持续发展视作一切业务的核心。作为铝渣回收和资源回收领域的先行者，我们始终致力于降低环境影响、节约能源、减少工业废弃物产生。
重要合作伙伴
头部铝厂
巴林
铝厂
印度
与冶炼厂合作
全球技术授权
环保型铝渣处理技术
铝渣处理的全新标杆
铝渣不应被视作废弃物，而是蕴含高价值铝的经济来源。铝渣通常占熔体重量的1%至10%，根据生产工艺不同，其金属含量介于15%至80%之间。传统铝回收采用旋转盐炉工艺，不仅能耗高，还会产生有毒废弃物。
专利铝渣处理解决方案 相较于倾斜旋转炉 (TRF)
TAHA 的铝渣处理工艺可减少81%的温室气体排放量
环保型铝渣处理技术
铝渣处理的全新标杆
工艺流程
铝土矿开采
氧化铝精炼
铝熔炼和重熔
铸造车间撇渣
完整铝生产循环链
TAHA 业务环节
热铝渣处理
冷铝渣处理
制成最终产品
铝渣尾料作为原料再利用
完整铝生产循环链
TAHA 业务环节
我们的产品
We further refines the residual oxides to produce feedstock for a number of value-added downstream applications,
最新动态及文章
Testimonial
Here’s what our customer has to say about
TAHA International
客户感言
Here’s what our customer has to say about TAHA International
与 TAHA International 的合作彻底改变了我们在铝渣处理领域的格局。
过去三年间，我们在印度多家冶炼厂部署了 TAHA 的热铝渣处理技术，并结合我方的先进冷铝渣处理工艺，成效显著：
- 依托零废弃生产工艺，利用铝渣尾料生产高价值产品，进一步提升可持续发展水平。
Jagannath Prasad Routray
Runaya 公司回收业务首席执行官
作为再生铝熔炼炉及先进铸造车间设备的领军制造企业，KMF 公司在海湾地区一家知名铝轧钢厂安装了一台类似倾斜旋转炉 (TRF) 的铝渣离心机。在该项目中，TAHA 凭借其创新的 SARAH 工艺技术，赢得了铝渣处理长期服务合同。
为客观评估处理效果，该厂熔炼炉撇出的浮渣被均分为两份：一份采用 TRF 离心机处理，另一份则使用 TAHA 的专利系统处理。
即便 TRF 系统已通过优化离心力最大限度提高金属回收率，仍未能超越 TAHA 工艺的表现。
最终结论是: TAHA 的工艺在不使用盐或熔剂添加剂的情况下，实现了卓越的处理效率。这项独特的环保技术让铝渣处理的可持续性与成本效益达到全新高度。TAHA 代表了创新、高效与可持续性——其解决方案不仅实现资源回收率最大化，也积极践行了环境责任。
Oliver Zamal 博士
首席执行官
KMF Industrial Technologies GmbH
www.kmf.at
铝渣处理常见问题解答
铝渣是铝生产过程中产生的副产物，含有高价值铝金属及氧化物。对铝渣进行高效处理，可回收铝资源、减少废弃物，并最大限度降低对环境的影响。
无盐铝渣处理是指在不使用盐类或其他化学药剂的前提下，从铝渣中回收铝的工艺。TAHA 的工艺绿色环保、节能高效，在第一阶段即可回收高达90%的可用金属。
TAHA 的工艺分为两个阶段：
- 第一阶段：以低能耗快速回收高达90%的可用金属，回收的铝料无需再次合金化，可直接返回原熔炼炉。
- 第一阶段：以低能耗快速回收高达90%的可用金属，回收的铝料无需再次合金化，可直接返回原熔炼炉。
TAHA 的工艺无需使用盐类，从而避免了有害盐渣的产生。与传统旋转盐炉工艺相比，该工艺还可将温室气体排放量降低81%。
TAHA 会将残余氧化物提炼加工为原料，用于生产高附加值产品，例如钢渣调节剂、农业肥料、户外耐热砖以及氢氧化铝 (ATH)。
TAHA 的工艺无需对废弃铝渣进行填埋处理，同时将残余物转化为高价值产品，有力支撑铝行业实现零废弃目标。
不需要。TAHA 的专利技术方案无需额外能耗，也无需使用盐类，工艺高效、节能、环保。
可以。TAHA 的处理设备可紧邻铝铸造车间运行，便于在生产现场实施，并可灵活满足不同处理量需求。
TAHA 技术可以授权使用。您可通过官网的技术授权板块，直接提交 TAHA 技术授权申请。
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